Efekty, nie slajdy
Każde wdrożenie zaczyna się od tego samego pytania: co naprawdę nie działa. Poniżej dwa przykłady z hali - problem, rozwiązanie i konkretna liczba, która się za tym kryje.
90 → 15 min
Znikający wózkowy
2 wózkowych na zmianę, praca w systemie 3-zmianowym - mimo to operatorzy czekali średnio 1-1,5 godziny na zmianę na dowóz materiału. Wdrożyliśmy prosty system przywołania (6000 zł - szkolenie, wdrożenie, opisany proces). Dziś czas oczekiwania w wyjątkowych sytuacjach to 15 minut.
+30% sztuk
Norma Janka
Norma produkcyjna przekazywana ustnie między operatorami, bez weryfikacji i pomiarów. Zrobiliśmy rozmowy, pomiary i nagrania z 3 operatorami na 3 zmianach, wprowadziliśmy kartę pracy standaryzowanej i usunęliśmy marnotrawstwo chodzenia.
0 → dział R&D
Dział rozwoju od zera
Producent z branży metalowej nie miał wcześniej żadnej wydzielonej funkcji rozwoju - decyzje o nowych produktach zapadały ad hoc, bez systemu i bez odpowiedzialności. W ciągu roku zbudowaliśmy dział rozwoju od podstaw: zespół, jasne role i powtarzalny proces wdrażania nowych produktów na rynek.
Chaos → Kierunek
Nowy kierunek dla producenta opakowań
Firma działała bez spójnej misji i wizji - każdy dział ciągnął w swoją stronę, decyzje utykały. Przeprowadziliśmy pełną transformację organizacji: zdefiniowaliśmy misję i wizję, uporządkowaliśmy procesy i zbudowaliśmy nową strukturę z jasnymi rolami i ścieżkami decyzyjnymi.